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中國五金機床制造行業(yè)投資前景調(diào)查

機床制造業(yè)在我國的制造業(yè)中占據(jù)相當(dāng)重要的分量，它的發(fā)展關(guān)系著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。我國要想實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變，就必須發(fā)展好機床制造業(yè)。中國要逐步實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變，這樣的共識由來已久。機床制造業(yè)是中國工業(yè)和國民經(jīng)濟的“發(fā)動機”和“心臟”，特別是重大技術(shù)裝備，是一個國家綜合國力的具體體現(xiàn)。振興機床制造業(yè)，推動其國際化是必然趨勢。金模投資網(wǎng)**分析師羅百輝表示，2013年是中國深入貫徹落實工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的關(guān)鍵一年，**機床制造業(yè)將迎來重要的發(fā)展機遇期。中國機床制造業(yè)將面臨機遇與挑戰(zhàn)并存的局面，這是是因為在進入2013年之后，雖然我國在高鐵及城軌等大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)上仍會加大投資力度，以拉動內(nèi)需，但是這些都要一個從招標(biāo)到采購建設(shè)的周期，速度相對較慢，對我國已出現(xiàn)增速下滑的機床制造業(yè)而言，短期內(nèi)的促進作用有限。無論是從人民幣升值的角度，還是中國企業(yè)近幾年現(xiàn)金流積累以及國際化收購能力形成的角度而言，目前都是中國企業(yè)推進海外并購的好時機。而企業(yè)在做海外并購時，要有一定的“狼性”，不必處處防守，可以主動出擊，該打官司就要打。同時，也需作好前期工作

機床產(chǎn)業(yè)向**化發(fā)展增強國際競爭力

??????由于當(dāng)前外商投資大量進入我國的關(guān)鍵基礎(chǔ)件領(lǐng)域，對國內(nèi)的基礎(chǔ)零部件市場已形成供應(yīng)鏈?zhǔn)降姆忾]壟斷，不僅利潤通過這個供應(yīng)鏈傳導(dǎo)出中國，而且對整個產(chǎn)業(yè)**甚至經(jīng)濟**產(chǎn)生非常重大的影響。同時，跨國公司已從大規(guī)模制造活動的對外轉(zhuǎn)移，走向研發(fā)、總部基地建立、投融資等職能的全球性擴張，并進而可以通過支配全球優(yōu)勢資源構(gòu)建起日益強大的研發(fā)體系和生產(chǎn)體系。中國2009年以4000多億元人民幣成為世界機床工具產(chǎn)值*大的國家，但我國**數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化水平還不高，一大批機床制造企業(yè)基礎(chǔ)還十分薄弱，國內(nèi)市場所需的**數(shù)控機床仍主要依賴進口。以金屬切削機床為例，盡管中國進口金切機床總值占國內(nèi)金切機床消費總值的百分比正在逐年減少，但進口金切機床總值卻一直保持不變。而進口這些**機床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業(yè)，它們對機床的性能要求較高，尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。以飛機制造業(yè)為例，該行業(yè)零部件的加工多以使用五坐標(biāo)數(shù)控機床為主，因此在多軸聯(lián)動精度、零件加工一致性、基于網(wǎng)絡(luò)的故障診斷方面都有獨特的要求，對國產(chǎn)數(shù)控機床而言，

機床行業(yè)跨越式發(fā)展后進入企穩(wěn)發(fā)展期

???????黃金10年，機床行業(yè)跨越式發(fā)展，銷量、產(chǎn)品、技術(shù)大幅提升，可是從去年開始似乎整個行業(yè)市場不再那么跨越式發(fā)展，訂單銷售開始進入穩(wěn)固調(diào)整期。有專家表示，接下來將是機床行業(yè)跨越式發(fā)展后的企穩(wěn)發(fā)展期。有專家表示，中國機床行業(yè)高速增長的黃金十年已經(jīng)劃上句號。果真如此，去年可以算得是分水嶺。2012年，我國機床企業(yè)的經(jīng)營狀況可用“慘淡”形容。雖然官方統(tǒng)計仍然同比增長，但企業(yè)的感受卻大多迥異。簡單說，產(chǎn)銷下滑三四成，訂單減少一半，利潤劇降乃至虧損，可以概括多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀。當(dāng)然，企業(yè)一般都不愿意如實陳述這一狀況，畢竟這個成績令人沮喪。*近，年報陸續(xù)披露，從機床行業(yè)上市公司公開的數(shù)據(jù)看，2012年企業(yè)凈利潤全部下滑，無一例外。全球**機床市場皆由美、日、德企業(yè)占領(lǐng)，我國市場也不例外。國產(chǎn)機床主要集中在低端市場，雖然我國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是我國企業(yè)未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴大市場份額對于我國機床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時，也是往**市場進發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。同時，近年來，歐美日企業(yè)在向下游產(chǎn)品延伸，并在中

我國金屬切削機床行業(yè)發(fā)展態(tài)勢研究分析

目前，金屬切削機床已成為*大的產(chǎn)品門類，其規(guī)模3倍于金屬成形機床。未來，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴張和全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等趨勢的形成，以及相關(guān)行業(yè)對多層次機床產(chǎn)品的強勁需求，將進一步推動中國金屬切削機床制造行業(yè)的快速成長。2012年，全球切削機床產(chǎn)值484億歐元，成形機床168億歐元，在機床總產(chǎn)值中的占比穩(wěn)定在73%和27%，年同比增速分別為6%和10%，切削機床增幅下降明顯。在全球主要競爭者中，日本切削機床的占比*高，達到87%；隨后的瑞士為85%，中國臺灣84%.德國切削占比為74%，與美國相同，韓國升至73%，中國降至67%；意大利切削機床和成形機床平分秋色，各占50%。2012年，日本切削機床以124億歐元的產(chǎn)值和25.7%的占比繼續(xù)位居**；中國切削機床產(chǎn)值降至98億歐元，占比降至20.3%，排名**；德國產(chǎn)值增長12%，占比升至16.2%，位列第三；中國臺灣以7.4%的占比**韓國（占比為6.7%）。由于行業(yè)下游需求的增加，行業(yè)內(nèi)各經(jīng)濟類型企業(yè)都得到快速發(fā)展，以大連機床、沈陽機床為代表的大型國有企業(yè)保持了強勁的發(fā)展勢

8000億機床鑄造產(chǎn)值將是十二五行業(yè)推進目標(biāo)

數(shù)控機床進口數(shù)額高居不下，表明中國國內(nèi)對數(shù)控機床需求仍很旺盛，但是由于國內(nèi)企業(yè)不能**滿足生產(chǎn)需要，2012年我國機床工具產(chǎn)品進口額卻高企不下。自2009年我國已開始實施“**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項，計劃到2020年實現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備70%～80%立足國內(nèi)。目前部分項目已經(jīng)取得階段性成果?？萍贾卮髮ｍ椧约皣遗嘤桶l(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等一系列方針政策的實施，為**數(shù)控機床發(fā)展提供了新的機遇。根據(jù)中國機械工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的*新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2012年中國機床工具行業(yè)一般貿(mào)易同比去年增長62.92%。今年我國機床工具產(chǎn)品、金屬加工機床、數(shù)控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創(chuàng)出新高。其中，全行業(yè)產(chǎn)品累計進口額突破150億美元，機床超過90億美元，數(shù)控機床接近80億美元。數(shù)控機床進口數(shù)額高居不下，表明中國國內(nèi)對數(shù)控機床需求仍很旺盛，尤其是**數(shù)控機床，仍需要大量進口。因此加快**數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化，是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發(fā)電設(shè)備以及新型戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的需求的必要前提。在國家宏觀調(diào)控的整體經(jīng)濟規(guī)劃下，2013年機床市場將增長

精機工程帶動北京**數(shù)控裝備獲跨越式發(fā)展

淺談：我國機床行業(yè)躋身世界機床制造大國之列

中國制造業(yè)的發(fā)展可謂異常迅速，其中機床行業(yè)更是以不可思議之速大步躋身于世界機床制造大國之列。我國機床企業(yè)數(shù)量不斷壯大，實力不斷增強，吸引著全世界的目光。近二十年來，中國制造業(yè)的發(fā)展可謂異常迅速，其中機床行業(yè)更是以不可思議之速大步躋身于世界機床制造大國之列。帶來這一派繁榮景象的背后有更為輝煌的事實：2002年中國機床消費額達56.96億美元，居****。自此，中國連續(xù)10年成為****機床消費大國;2009年中國制造業(yè)總產(chǎn)值超越日本，成為世界**制造大國;同在2009年，中國機床工具行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入超越日本和德國，**躍居世界機床制造**大國;2010年《全球制造業(yè)白皮書》公布的《全球10大制造強國》排行榜中，中國名列第三。中國沈陽、北一、大連激光切割機等大型機床集團率先抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，進入世界舞臺。它們并購了若干世界**的機床企業(yè)，如Schiess、Waldrich-Coburg、Zimmermann等，并搬離市區(qū)在郊區(qū)新建廠房，擴大生產(chǎn)基地，建立了世界**的現(xiàn)代化的機床制造企業(yè)。這些大型機床企業(yè)在完成搬遷和技術(shù)改造后，大力開展產(chǎn)品更新?lián)Q代的工作，取得了顯著的成果。例如，

機器人產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化行業(yè)大趨勢研究

機器人產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化是行業(yè)大趨勢。在智能裝備領(lǐng)域發(fā)展規(guī)劃中，強調(diào)要重點開發(fā)并突破有關(guān)工業(yè)機器人及相應(yīng)關(guān)鍵零部件（如伺服系統(tǒng)、減速器）等技術(shù)。即將出臺的《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》將會通過工信部**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項（04專項）和智能制造發(fā)展專項，對工業(yè)機器人及關(guān)鍵零部件的研發(fā)予以財政扶持。工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模使用機器人主要是為了替代人工和提升生產(chǎn)效率。我國歷來為勞動力大國，大量低端制造業(yè)依賴低成本勞動力，但隨著人口紅利拐點來臨，人力成本逐步上升。同時，由于技術(shù)進度和規(guī)模化生產(chǎn)，機器人成本年均下降5%，機器人對人工的替代效應(yīng)不斷顯現(xiàn)，用機器人替代人工的經(jīng)濟回收周期不斷縮短，推動我國機器人產(chǎn)業(yè)進入爆發(fā)性增長階段。國際比較來看，機器人使用密度與制造技術(shù)實力高度相關(guān)。目前我國機器人使用強度完全不符合制造強國特征，2012年使用密度僅為21臺/萬人，低于國際平均的55臺/萬人，與制造業(yè)強國日、韓、德250臺/萬人以上的使用密度相比有顯著差距。2012年我國工業(yè)機器人銷量超過2.69萬臺，同比增長19.2%。據(jù)國際機器人聯(lián)合會預(yù)測，伴隨中國制造業(yè)升級???到2014年中國將成為全球*

2015年世界機床市場總值將過807億美元

全球行業(yè)分析公司(GlobalIndustryAnalystsInc.)*新發(fā)布的一份名為《機床：全球戰(zhàn)略商業(yè)報告》的研究顯示，世界機床工業(yè)正處在反彈的**階段，預(yù)計到2015年全球機床市場總市值將達到807億美元。該報告分析了全球機床的市場發(fā)展趨勢、驅(qū)動力、產(chǎn)品概述、競爭力、**產(chǎn)品以及近期的行業(yè)動態(tài)。報告回顧了由全球經(jīng)濟衰退造成的機床市場近期的弱勢情況。報告認為，世界機床工業(yè)對經(jīng)濟和金融環(huán)境的變化是很敏感的。經(jīng)濟的起落影響著市場需求變化，產(chǎn)能利用率、產(chǎn)能擴大以及商業(yè)信心水平的變化均對市場產(chǎn)生了重大影響。因此，世界機床行業(yè)面臨著由世界經(jīng)濟衰退所不斷拋出的*棘手的挑戰(zhàn)。同時，經(jīng)濟衰退對資本產(chǎn)品市場的影響深遠。除了疲軟的金融環(huán)境外，機床制造商還受到加工部件市場的拖累，如制造業(yè)、汽車和房地產(chǎn)等行業(yè)。因此，隨著經(jīng)濟衰退接近尾聲，經(jīng)濟基本面的回暖將有助于機床行業(yè)的復(fù)蘇。報告指出，由于機床的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，包括航空航天、汽車、加工工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、采礦和石油勘探等行業(yè)，這將有利于機床行業(yè)的快速復(fù)蘇。盡管歐洲和亞太地區(qū)仍占據(jù)全球機床市場的大部分份額，但機床市場的回暖將主要由中國和印度這樣的新興市場

精密機床是全球機床業(yè)不懈追求的目標(biāo)

??????精密作為機床區(qū)別于其他機械的主要特征之一，一直是全球機床業(yè)不懈追求的目標(biāo)。微納時代，機床工具行業(yè)的智能化技術(shù)目前應(yīng)用碩果累累。近年來，我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)由小到大的迅猛增長，連續(xù)多年居****位。近年來，我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)由小到大的迅猛增長，連續(xù)多年居****位。陳惠仁說，在中**產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實現(xiàn)從無到有的突破，中**機床工具產(chǎn)品主要規(guī)格品種基本實現(xiàn)由不能做到能做的升級和跨越，與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。雖然宏觀經(jīng)濟發(fā)展形勢有有利的一面，但2013年國際經(jīng)濟形勢依然復(fù)雜。我國經(jīng)濟將由高速增長向適度平穩(wěn)增長過渡，總體處于階段性調(diào)整中。1、固定資產(chǎn)投資對機床工具行業(yè)的拉動力度仍然不足。房地產(chǎn)調(diào)控政策影響機械行業(yè)乃至機床工具行業(yè)的回升。與機床工具行業(yè)密切相關(guān)的裝備制造業(yè)和有關(guān)行業(yè)需求仍不夠強勁。裝備制造業(yè)投資意向減弱；2、結(jié)構(gòu)調(diào)整進展緩慢，企業(yè)經(jīng)營困難。企業(yè)資金占用現(xiàn)象突出。社會流動資金緊張，企業(yè)應(yīng)收賬款增加，嚴重影響正常運營。機床工具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，低端產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，導(dǎo)致

機器人產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化是行業(yè)大趨勢

機器人產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化是行業(yè)大趨勢。在智能裝備領(lǐng)域發(fā)展規(guī)劃中，強調(diào)要重點開發(fā)并突破有關(guān)工業(yè)機器人及相應(yīng)關(guān)鍵零部件（如伺服系統(tǒng)、減速器）等技術(shù)。即將出臺的《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》將會通過工信部**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項（04專項）和智能制造發(fā)展專項，對工業(yè)機器人及關(guān)鍵零部件的研發(fā)予以財政扶持。工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模使用機器人主要是為了替代人工和提升生產(chǎn)效率。我國歷來為勞動力大國，大量低端制造業(yè)依賴低成本勞動力，但隨著人口紅利拐點來臨，人力成本逐步上升。同時，由于技術(shù)進度和規(guī)?；a(chǎn)，機器人成本年均下降5%，機器人對人工的替代效應(yīng)不斷顯現(xiàn)，用機器人替代人工的經(jīng)濟回收周期不斷縮短，推動我國機器人產(chǎn)業(yè)進入爆發(fā)性增長階段。國際比較來看，機器人使用密度與制造技術(shù)實力高度相關(guān)。目前我國機器人使用強度完全不符合制造強國特征，2012年使用密度僅為21臺/萬人，低于國際平均的55臺/萬人，與制造業(yè)強國日、韓、德250臺/萬人以上的使用密度相比有顯著差距。2012年我國工業(yè)機器人銷量超過2.69萬臺，同比增長19.2%。據(jù)國際機器人聯(lián)合會預(yù)測，伴隨中國制造業(yè)升級，到2014年中國將成為全球*

模具機床前路漫漫裝備制造業(yè)改革披荊斬棘

模具機床裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的母機行業(yè)，在我國經(jīng)濟發(fā)展中起著舉足輕重的作用，它的水平和現(xiàn)代化程度決定了我國整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，我國模具機床裝備制造業(yè)要想取得更大的發(fā)展，應(yīng)當(dāng)走改革之路。今年3月出臺的《**老工業(yè)基地調(diào)整改造規(guī)劃（2013-2022年）》備受人們的關(guān)注，然而，目前模具機床行業(yè)仍存在一些問題，而我國也為振興模具機床裝備制造業(yè)不斷努力著，但改革之路仍然任重道遠。由于大型汽車模具制造業(yè)、機床裝備制造業(yè)大都集中在華中、東北地區(qū)，其成套裝備產(chǎn)品研發(fā)、制造能力居國內(nèi)**水平，重型裝備產(chǎn)品在國內(nèi)具有不可替代的地位。但是很多國企在管理**、體制機制**等方面仍然面臨挑戰(zhàn)。首先，很多國企在當(dāng)?shù)爻袚?dān)社會責(zé)任解決當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)，這就會帶來人員的冗余與管理的困難，可能會造浮于事，雖然很多國企已經(jīng)基本形成按勞取酬的格局，但是做到獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣還有很大難度，因此造成一潭死水、沒有活力的局面。其次，大型模具裝備制造業(yè)的**能力弱。**與調(diào)整是一個長期的過程，并不是短期內(nèi)就能奏效的，現(xiàn)階段國內(nèi)精密汽車模具研發(fā)技術(shù)很多都被國外壟斷，很大程度上需要花費巨資引進國外技術(shù)或設(shè)備，第三，由于模具裝備制造

綠色特性齒輪加工機床將成為行業(yè)重要研發(fā)方向

齒輪加工機床應(yīng)用十分廣泛。在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中都有應(yīng)用。近年來，得益于汽車、風(fēng)電、核電行業(yè)的帶動，汽車齒輪加工機床、大規(guī)格齒輪加工機床的需求得到了迅速大的增長。“綠色環(huán)保是全社會都在提倡的一個話題，無論是哪個行業(yè)，在追求效益的同時都應(yīng)該把綠色放在首位?！眹H模協(xié)秘書長表示，綠色設(shè)計的好處當(dāng)然遠遠不止環(huán)保這方面，還能極大地提高機床的生產(chǎn)效率、降低工件的加工成本。近年來，國際上知名的齒輪加工機床制造商將具有綠色特性的齒輪加工機床作為產(chǎn)品研發(fā)的重要方向，其產(chǎn)品特點主要表現(xiàn)為全數(shù)控、高速高效、綠色凈化及防護等。機床是制造業(yè)進行生產(chǎn)加工的主體。目前綠色機床加工系統(tǒng)的研究已經(jīng)成為綠色制造領(lǐng)域的一個新的熱點，主要體現(xiàn)為4個技術(shù)途徑：①研制新型的加工工藝及裝備替代傳統(tǒng)的加工機床，如凈成型工藝、生長型工藝、粉末冶金等：②設(shè)計和開發(fā)出具有綠色環(huán)保特性的新型機床設(shè)備，如高速干式切削機床、低溫冷風(fēng)切削機床等；③對現(xiàn)有大量的生產(chǎn)機床進行再制造與技術(shù)提升，如通過數(shù)控化簡化機床結(jié)構(gòu)，增加全密封護罩和油霧處理系統(tǒng)，減少對車間環(huán)境的污染：④通過對

我國將金屬切削機床行業(yè)提高到戰(zhàn)略性位置

金屬切削機床已成為*大的產(chǎn)品門類，其規(guī)模3倍于金屬成形機床。政府已將金屬切削機床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標(biāo)之一，也將促進行業(yè)的快速發(fā)展。目前，金屬切削機床已成為*大的產(chǎn)品門類，其規(guī)模3倍于金屬成形機床。未來，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴張和全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等趨勢的形成，以及相關(guān)行業(yè)對多層次機床產(chǎn)品的強勁需求，將進一步推動中國金屬切削機床制造行業(yè)的快速成長。2012年，全球切削機床產(chǎn)值484億歐元，成形機床168億歐元，在機床總產(chǎn)值中的占比穩(wěn)定在73%和27%，年同比增速分別為6%和10%，切削機床增幅下降明顯。在全球主要競爭者中，日本切削機床的占比*高，達到87%；隨后的瑞士為85%，中國臺灣84%.德國切削占比為74%，與美國相同，韓國升至73%，中國降至67%；意大利切削機床和成形機床平分秋色，各占50%。2012年，日本切削機床以124億歐元的產(chǎn)值和25.7%的占比繼續(xù)位居**；中國切削機床產(chǎn)值降至98億歐元，占比降至20.3%，排名**；德國產(chǎn)值增長12%，占比

機床應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬**化???線成必然

如今，機床應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，與之對應(yīng)的機床標(biāo)準(zhǔn)也將越來越重要。因此，需要我們不斷地在充分運用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的同時，研究出能夠運用于將來發(fā)展的新標(biāo)準(zhǔn)和新體系，從而推進機床技術(shù)向更高層次的發(fā)展，不斷提高機床產(chǎn)品的水平和檔次。隨著機床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，不僅擴大了我國機床行業(yè)的產(chǎn)能，也為提高我國的機床產(chǎn)業(yè)的整體水平，提高我國機床產(chǎn)業(yè)的知名度，提高我國產(chǎn)品的國際市場占有率。但是，由于我國的機床產(chǎn)品在發(fā)展過程中，忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能等方面的問題，我國的機床產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境。值得注意的是，我國機床行業(yè)中仍以中小企業(yè)為主，目前行業(yè)競爭主要是低端產(chǎn)品的競爭，非正規(guī)的競爭手段正在擾亂市場的發(fā)展，對機床制造行業(yè)造成了較大的傷害。目前，機床行業(yè)的競爭仍不規(guī)范，或?qū)C床行業(yè)發(fā)展造成影響，主要問題包括：一、部分經(jīng)營者購買無廠名廠址的機床，打印知名廠家的**及合格證，對合格機床企業(yè)的聲譽造成嚴重危害。二、翻新機床，部分經(jīng)營者通過對廢舊機床重新油漆后**次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴重的**隱患。業(yè)內(nèi)人士預(yù)測：未來五金機床市場供應(yīng)由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展，滿足成套的制造項目的需要，低端機床不能支撐未來，主攻設(shè)計與研

機床應(yīng)??領(lǐng)域不斷拓寬行業(yè)需要新標(biāo)準(zhǔn)和新體系

如今，機床應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，與之對應(yīng)的機床標(biāo)準(zhǔn)也將越來越重要。因此，需要我們不斷地在充分運用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的同時，研究出能夠運用于將來發(fā)展的新標(biāo)準(zhǔn)和新體系，從而推進機床技術(shù)向更高層次的發(fā)展，不斷提高機床產(chǎn)品的水平和檔次。隨著機床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，不僅擴大了我國機床行業(yè)的產(chǎn)能，也為提高我國的機床產(chǎn)業(yè)的整體水平，提高我國機床產(chǎn)業(yè)的知名度，提高我國產(chǎn)品的國際市場占有率。但是，由于我國的機床產(chǎn)品在發(fā)展過程中，忽略了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能等方面的問題，我國的機床產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境。值得注意的是，我國機床行業(yè)中仍以中小企業(yè)為主，目前行業(yè)競爭主要是低端產(chǎn)品的競爭，非正規(guī)的競爭手段正在擾亂市場的發(fā)展，對機床制造行業(yè)造成了較大的傷害。目前，機床行業(yè)的競爭仍不規(guī)范，或?qū)C床行業(yè)發(fā)展造成影響，主要問題包括：一、部分經(jīng)營者購買無廠名廠址的機床，打印知名廠家的**及合格證，對合格機床企業(yè)的聲譽造成嚴重危害。二、翻新機床，部分經(jīng)營者通過對廢舊機床重新油漆后**次銷售，給工程質(zhì)量帶來嚴重的**隱患。業(yè)內(nèi)人士預(yù)測：未來五金機床市場供應(yīng)由單一品種向多品種和多規(guī)格發(fā)展，滿足成套的制造項目的需要，低端機床不能支撐未來，主攻設(shè)計與研

機床吃掉少女頭皮釀成驚人慘禍

據(jù)了解，廣州白云區(qū)一7歲女童在五金加工店看電視時，整塊頭皮被正在運作的機床撕扯下來，傷勢嚴重。這個位于白云區(qū)太和鎮(zhèn)上南村37號的五金加工店，離7歲女童炎炎家的檔口僅幾步之遙。幾十平方米的狹窄空間被機床隔成加工車間和廚房，放著6臺配件打磨、鉆孔機器?！俺浴鳖^皮的機床在靠近廚房的地方，一人高，約兩米長，機床右前方，放著一把藍色帶靠背的塑膠椅，事發(fā)時炎炎就坐在這把椅子上看電視，椅背離肇事機床不到20厘米?！昂芸赡苁切⊙籽滋ь^看電視時頭發(fā)卷進了機器里?！币晃痪用癫聹y。五金店老板董先生指著機床右下方的一根轉(zhuǎn)軸稱，就是它把炎炎的頭發(fā)“吃”了進去，“這個機床*危險的就是前面的卡盤部分。”董先生一邊說一邊啟動機床。整個機床外側(cè)并沒有任何防護措施，啟動后左側(cè)的卡盤飛速轉(zhuǎn)動，一不小心手就容易卷進去。相比起來，“吃”頭發(fā)的那根轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速并不快，但恰是這*不起眼的地方，卻*終釀成慘禍。machine.com.cn小編感言：整塊頭皮被無情的機床扯掉，這是多么巨大的傷痛，何況是年僅7歲的孩童，對于這起事件，小編勸誡大家，一方面看好自家的小孩，不要讓小孩出入危險地方，另一方面，無論有多不起眼的物品，一旦涉及危險，應(yīng)

工業(yè)經(jīng)濟趨于穩(wěn)定**機床產(chǎn)業(yè)進步明顯

始于1983的重大技術(shù)裝備研制專項決定，為我國之后的重大裝備制造業(yè)研發(fā)指明了前進方向。2006年我國又進一步出臺《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》進一步推動裝備制造業(yè)技術(shù)突破，機床業(yè)就是其中受益一項。2013年上半年，受國外多種因素的綜合影響，我國工業(yè)增長不及預(yù)期，呈現(xiàn)微幅回落、降中趨穩(wěn)的發(fā)展態(tài)勢。1~5月，規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長9.4%，較一季度回落0.1個百分點，較去年同期回落1.3個百分點。此次回落與去年的基數(shù)較高有一定關(guān)系，但也反映了當(dāng)前工業(yè)經(jīng)濟回升動力不足。從工業(yè)結(jié)構(gòu)來看，輕重工業(yè)呈現(xiàn)出雙雙回落的態(tài)勢。1~5月，重工業(yè)增長9.7%，比一季度回落0.1個百分點；輕工業(yè)增長8.5%，比一季度回落0.2個百分點?？梢?，輕工業(yè)的降幅大于重工業(yè)，其原因不僅與去年輕工業(yè)增速相對較高有一定關(guān)系，也與外部需求不足、人民幣升值對出口的不利影響使得輕工業(yè)的下行壓力更為明顯有關(guān)。如今，2013已過半，盤點過往，我國工業(yè)經(jīng)濟運行總體保持平穩(wěn)，呈現(xiàn)出工業(yè)生產(chǎn)增速趨緩、輕重工業(yè)雙雙回落，工業(yè)出口低位運行，工業(yè)企業(yè)效益趨穩(wěn)等特征。工業(yè)經(jīng)濟趨于穩(wěn)定，這也是為國內(nèi)工業(yè)制造業(yè)生產(chǎn)及裝備技術(shù)的提升提供

國內(nèi)刀具機床行業(yè)發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)同在

從刀具行業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，未來硬質(zhì)合金所占比率將逐步增大。而高速鋼產(chǎn)品的比率將逐步減少。據(jù)日本刀具協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國已經(jīng)成為世界上*大的機床消費國，緊接著為日本、美國、意大利等。從刀具產(chǎn)值來看，硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)量近年持續(xù)增長，而高速鋼刀具開始呈現(xiàn)下降趨勢，硬質(zhì)合金的進出口量均顯著增長，主要的出口對象為亞洲，其次為歐洲，然后為北美及其他地區(qū)。高速加工已被普遍認為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。干式加工或微量潤滑概念是如今加工業(yè)為減少環(huán)保及生產(chǎn)成本的主要目標(biāo)。對刀具制造商和涂層供應(yīng)商而言，*重要的是生產(chǎn)率。切削性能提高20%，制造成本將減少15%.越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和涂層進一步發(fā)展，改善加工條件及改進刀具設(shè)計。目前面對的挑戰(zhàn)及需要改進的地方主要包括：機械和結(jié)構(gòu)特性：硬度、強度、耐磨性；熱和化學(xué)特性：耐熱性、絕緣性、催化性；生物特性：適應(yīng)性、殺蟲特性；電子和光學(xué)特性：反射性、透明性等。近年來，涂層的硬質(zhì)合金刀具在高性能刀具市場上已經(jīng)占據(jù)了主導(dǎo)地位。在某些特殊應(yīng)用場合的高需求促進了特殊涂層或**涂層的發(fā)展。

我國機床工具制造業(yè)取得長足進步

近年來，我國機床工具制造業(yè)取得長足進步，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長，連續(xù)多年居****位。陳惠仁說，在中**產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，中**機床工具產(chǎn)品主要規(guī)格品種基本實現(xiàn)由“不能做”到“能做”的升級和跨越，與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。6日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁在接受採訪時說，“經(jīng)過多年努力，我國中**機床工具產(chǎn)品基本實現(xiàn)了由不能做到能做的升級和跨越，不過，機床工具制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端，”受制于人“的現(xiàn)象依然存在?！辈贿^，總體來看，我國機床工具制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端，**產(chǎn)品市場競爭力不足，相關(guān)企業(yè)為**細分市場提供綜合服務(wù)的能力相對薄弱，致使我國國民經(jīng)濟和國防**重點領(lǐng)域的裝備需求仍然嚴重依賴進口，受制于人，這在航空制造領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出。在近日由國家發(fā)改委國民經(jīng)濟動員辦公室等單位主辦、中國機床工具工業(yè)協(xié)會等承辦的“航空發(fā)動機關(guān)鍵零部件制造工藝技術(shù)培訓(xùn)班”上，與會人士表示，缺乏對用戶制造工藝深入掌握和理解、為用戶提供**解決方案的能力，是機床工具制造業(yè)長期存在的突出薄

羅百輝：機床行業(yè)復(fù)興關(guān)鍵要攻克**數(shù)控設(shè)備技術(shù)

今年上半年，中國累計進口金屬加工機床38,426臺，同比下降22.3%；進口額為52.51億美元，同比下降17.2%；平均單價為13.67萬美元/臺，同比增長6.6%。統(tǒng)計顯示，6月中國進口金屬加工機床6362臺，環(huán)比下降3.7%；進口金額為8.49億美元，環(huán)比增長14.1%；平均單價為13.34萬美元/臺。從以上一組數(shù)據(jù)中，我們可看出自去年受全球經(jīng)濟危機影響以來，中國今年仍未完全恢復(fù)過來，正如分析師羅百輝所說，行業(yè)需求依然不振，形勢仍較低迷，但與去年相比，跌勢已逐漸趨緩。那么，同樣深受經(jīng)濟危機影響的其他國家或地區(qū)的發(fā)展又是如何？從以下幾組數(shù)據(jù)中便可窺見端倪。2013年1~5月，美國金屬加工機床訂單為20.9億美元，同比下降6.9%。其中金屬切削機床訂單為18.7億美元，同比下降7.7%；成形機床訂單為2.1億美元，同比增長0.2%。日本方面，據(jù)日本機床工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年上半年，日本8家主要機床生產(chǎn)廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產(chǎn)廠家為森精機制作所、大隈（OKUMA）、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。該8

人口紅利逐步消失加工企業(yè)向自動化轉(zhuǎn)型

**機床部件助推產(chǎn)品技術(shù)提升

大家都知道，我國機床產(chǎn)品現(xiàn)在能完成自主生產(chǎn)的還是以低端產(chǎn)品為主，除卻整體成品之外，機床部件領(lǐng)域也是一樣，如今的社會生產(chǎn)對**產(chǎn)品需求非常強烈，機床領(lǐng)域也是一樣，在**成品還不能進行大規(guī)模市場競爭之時，我們可以先從機床零部件領(lǐng)域進行提升，由量變*后轉(zhuǎn)向質(zhì)變。金融危機對于我國機床行業(yè)產(chǎn)生了很深遠的影響，各種政策也極大的鼓勵著機床配件企業(yè)的發(fā)展，鼓勵在危機中不斷尋求發(fā)展，由于受到經(jīng)濟危機的影響，機床配件市場總體萎縮，用戶的要求更加的嚴格，再加上國外各大機床企業(yè)的競爭壓力，使國內(nèi)有關(guān)企業(yè)市場面臨了很大的風(fēng)險。如今要完成中國機床工具行業(yè)未來三年振興規(guī)劃目標(biāo)，即國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率提高到70%以上，其中數(shù)控機床占有率提高到40%以上，就必須提高國產(chǎn)數(shù)控機床的配套率，這個是制約機床主機發(fā)展的*大瓶頸?！睂＜覐娬{(diào)說，國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率提高到70%以上。目前，我國國產(chǎn)中**數(shù)控切割機床產(chǎn)品總的情況是質(zhì)量上不去而成本又下不來。分析主要有兩大原因：一方面，我們**數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的國外依賴度太高；另一方面，我們在深層次的技術(shù)開發(fā)方面的掌握度不夠，只知其然，而不知其所以然。比如，一臺**數(shù)控切割機床往

2013年上半年臺灣機床出口情況報告

2012年臺灣工具機主力出口機種中，加工中心機及數(shù)控車床出口臺數(shù)，平均較2011年衰退2至3成，但出口單價卻大幅增長2至4成，以加工中心機為例，平均單價站上7.3萬美元，數(shù)控車床亦達8.5萬美元。臺灣地區(qū)財政部關(guān)稅總局及臺灣區(qū)機器工業(yè)同業(yè)公會統(tǒng)計，由于2012年同期基數(shù)較高、全球景氣復(fù)蘇步調(diào)滯緩及日、韓財政寬松貨幣政策等因素影響，2013年1~5月臺灣地區(qū)機床出口同比下降18.3%，出口額為14.16億美元。其中5月份機床出口小幅增長，出口額達到3.20億美元，環(huán)比增長1.1%，出口逐漸趨穩(wěn)。統(tǒng)計顯示，臺灣地區(qū)機床出口前十大國家依出口額排名為中國（含香港地區(qū)）、美國、泰國、土耳其、印尼、韓國、德國、馬來西亞、印度、荷蘭。*大出口市場仍為中國大陸與香港，2013年1~5月出口值為4.78億美元，同比下降18%，但比重仍超過33%。**大出口國為美國，比重為11.9%，金額為1.68億美元，下降18.3%。第三大出口國為泰國，金額為1.03億美元，減少幅度為3.8%，比重為7.3%。

2012年中國進口機床狀況分析報告

2012年中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球*大的進口市場。自2007年以來，中國進口依存度已經(jīng)下降了15個百分點，目前穩(wěn)定在45%的水平。這主要有兩個原因，一是中國的產(chǎn)業(yè)政策要求加大國產(chǎn)機床（中國制造商、合資企業(yè)）的運用，對進口高科技投資品實行優(yōu)惠關(guān)稅，提高自有技術(shù)能力；二是國外機床企業(yè)在當(dāng)?shù)匦陆ê蛿U建的工廠大幅增加。2012年德國機床產(chǎn)值基本就達到2008年水平，但消費仍比2008年低25%以上。中國在經(jīng)歷2年快速增長后產(chǎn)值和消費額明顯減少。日本基本穩(wěn)定，但仍未達到危機前的水平，消費比2007年的*高紀(jì)錄低38%左右。更具戲劇性的是意大利，消費比2007年減少了一半以上，在國外業(yè)務(wù)支撐下，產(chǎn)值比2007年低20%.韓國機床生產(chǎn)基本持續(xù)增長，2009年由于危機出現(xiàn)波折，2012年**記錄，市場消費有所減少。美國經(jīng)歷了危機后的兩年低谷，2011年和2012年如鳳凰涅？一樣再次增長，機床消費甚至超過了2008年的*高記錄。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的大腦必須攻克難點

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”，而CPU、基于CPU芯片的數(shù)控系統(tǒng)控制板卡、操作系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線等軟硬件平臺則是數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，是決定“大腦”性能的關(guān)鍵部件。目前，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)CPU被國外產(chǎn)品所壟斷，因此在器件采購、應(yīng)用軟件的升級、數(shù)控成套裝備的集成方面都受制于國外公司，嚴重制約了國產(chǎn)**數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高。機床工具行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的產(chǎn)業(yè)，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產(chǎn)業(yè)秉性。目前行業(yè)配套的中**數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件主要依賴進口，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)國內(nèi)市場占有率只有35%，而**數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率約為30%，其中**功能部件市場占有率更低。且多數(shù)產(chǎn)品技術(shù)附加值偏低，產(chǎn)業(yè)整體還處于國際產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，行業(yè)整體經(jīng)濟效益偏低，盈利能力較差，與發(fā)達國家相比仍存在一定差距。數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國**數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應(yīng)用法那科或西門子數(shù)控系

**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項取得系列成果（三）

????四、大型高質(zhì)量鑄件的材料冶煉與成型控制技術(shù)獲重大突破????“大型高質(zhì)量鑄件的材料冶煉與成型控制技術(shù)”是國家科技重大專項“**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”中的一項重點課題，由****重型機械集團公司牽頭承擔(dān)，主要圍繞能源、冶金、數(shù)控機床等重大裝備大型鑄件和大型特大型鋼錠的生產(chǎn)工藝，研究大型鑄件的成型控制、材料冶煉、成分優(yōu)化技術(shù)和用于大型鍛件的鋼錠冶煉等技術(shù)，還包括工藝優(yōu)化、計算機模擬仿真分析及質(zhì)量控制等共性技術(shù)，開發(fā)大型鑄件及鋼錠的高質(zhì)量、**成型的成套工藝技術(shù)。該課題在新型呋喃樹脂和慢速固化劑及呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鋼件質(zhì)量控制技術(shù)，轉(zhuǎn)子用鋼超純化冶煉技術(shù)，大型鑄件數(shù)字化無模組裝制造技術(shù)，數(shù)字化加工技術(shù)和無模組裝工藝，不銹鋼鑄件快捷制造技術(shù)，利用計算機流場、溫度場、應(yīng)力場模擬技術(shù)，差異化學(xué)成分的多包合澆技術(shù)及超大型鋼錠澆注用中間包等技術(shù)研發(fā)方面實現(xiàn)了重大突破。????日前，課題研究成果已在600噸級超大型鋼錠、50噸級不銹鋼鑄件、100噸以上軋鋼機架等5種以上典型產(chǎn)品上實現(xiàn)示范應(yīng)用，在國家重大水電工程項目“向家壩800MW水輪機組”、、CPR1000堆型的方家山核電項目、福清核電項

**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項取得系列成果（一）

????一、“S”試件1切削工藝技術(shù)研究獲突破????日前，國產(chǎn)首臺用于復(fù)雜鈦合金航空結(jié)構(gòu)件加工的五軸聯(lián)動加工中心研制成功，其中，“S”試件切削工藝技術(shù)研究獲重大突破，完成了“S”試件試切實驗，標(biāo)志著國產(chǎn)**數(shù)控機床能夠滿足鈦合金航空結(jié)構(gòu)件的加工需求，達到了國際同類產(chǎn)品的先進水平。????鈦合金航空結(jié)構(gòu)件是飛機的核心承力部件，因鈦合金強度高，彈性模量小、塑性變形嚴重，排屑困難，導(dǎo)熱率低、加工區(qū)域溫度高，化學(xué)活性高、易氧化、加工硬化嚴重，閉角變壁厚結(jié)構(gòu)，且具有復(fù)雜曲面，其一直是困擾我國國產(chǎn)機床加工的難題。因此，“**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項“用于鈦合金航空結(jié)構(gòu)件加工的五軸聯(lián)動加工中心”課題為優(yōu)先啟動課題，由沈陽機床（集團）有限責(zé)任公司、天津大學(xué)、成都飛機工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司“產(chǎn)學(xué)研用”各方聯(lián)合實施，通過對重切削穩(wěn)定性分析、五軸機????床動態(tài)特性分析和五軸加工中心后置處理的核心算法及后????置平臺開發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)進行研究，研制出國內(nèi)首臺用于復(fù)雜鈦合金航空結(jié)構(gòu)件加工的五軸聯(lián)動加工中心。其中，“S”試件切削工藝技術(shù)研究作為課題的一部分取得了重大突破?！癝”試件加工需要克服很多

機床自動化助機床產(chǎn)業(yè)由弱變強

我國眾多產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，產(chǎn)業(yè)瓶頸一直存在，雖然在制造業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模非常巨大，但是整體技術(shù)落后，行業(yè)一直面臨大而不強的尷尬局面?！拔覈壳罢谶M行工業(yè)自動化進程的大規(guī)模推廣，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)也得到一定提高。生產(chǎn)技術(shù)提高與制造裝備兩者有密切的聯(lián)系，其中機慶設(shè)備作為現(xiàn)代工業(yè)之母，在**精密產(chǎn)品加工上有獨到的技術(shù)優(yōu)勢?！苯鹉C床網(wǎng)**分析師羅百輝談到機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀時表示，目前，我國是全球*大的機床消費市場，國內(nèi)的數(shù)控機床保有量已達1300萬，即將是3%的年退役概率算，每年的新興市場需求就將達到40萬臺，這就會產(chǎn)生相當(dāng)大的行業(yè)市場，市場發(fā)展機遇非常明顯。機床軸方面并沒能取得突破，諸如機床刀具制造及數(shù)控系統(tǒng)也是這樣。同時，部份業(yè)內(nèi)人士人表示，國內(nèi)*內(nèi)目前*多只能做到六軸。很多打著具有突破性的產(chǎn)品，都沒有做到完**產(chǎn)化，并且是象征意義大于實際意義。不過，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產(chǎn)業(yè)進程將進一步帶動機床產(chǎn)業(yè)市場的增長與技術(shù)進步;其二，機床產(chǎn)業(yè)已明確列入到十二五**制造規(guī)劃當(dāng)中，并且在推動“數(shù)控一代”的計劃，這些都將促使機床產(chǎn)業(yè)得到長足進步。全球太陽能發(fā)電系統(tǒng)市場正逐年擴大。同時，

大陸成為臺灣機床出口*大市場

臺灣地區(qū)財政部關(guān)稅總局及臺灣區(qū)機器工業(yè)同業(yè)公會統(tǒng)計，由于2012年同期基數(shù)較高、全球景氣復(fù)蘇步調(diào)滯緩及日、韓財政寬松貨幣政策等因素影響，2013年1~5月臺灣地區(qū)機床出口同比下降18.3%，出口額為14.16億美元。其中5月份機床出口小幅增長，出口額達到3.20億美元，環(huán)比增長1.1%，出口逐漸趨穩(wěn)。統(tǒng)計顯示，臺灣地區(qū)機床出口前十大國家依出口額排名為中國（含香港地區(qū)）、美國、泰國、土耳其、印尼、韓國、德國、馬來西亞、印度、荷蘭。*大出口市場仍為中國大陸與香港，2013年1~5月出口值為4.78億美元，同比下降18%，但比重仍超過33%。**大出口國為美國，比重為11.9%，金額為1.68億美元，下降18.3%。第三大出口國為泰國，金額為1.03億美元，減少幅度為3.8%，比重為7.3%。

武重清華雙劍合璧開發(fā)**機床項目

????7月12日，武重集團與清華大學(xué)在武漢簽訂了關(guān)于共同研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)**龍門設(shè)備的合作協(xié)議，這也是國內(nèi)**單臺設(shè)備價值過億元的機床項目。????據(jù)悉，該設(shè)備系統(tǒng)由高精度雙龍門機床、多個加工工位和其他輔助設(shè)備構(gòu)成。其各項指標(biāo)均有苛刻要求，加工精度是汽車產(chǎn)品的10倍。2年前，武重已著手跟蹤該項目，在競標(biāo)過程中，面對國內(nèi)多個知名廠家的激烈競爭，武重憑借強大的研發(fā)、制造能力獲得了專家評委的一致青睞，*終贏得該臺產(chǎn)品的訂單。????作為中國重型機床行業(yè)的大型重點骨干企業(yè)，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，武重一直承擔(dān)著**數(shù)控重型、超重型機床的研發(fā)和制造任務(wù)。據(jù)了解，武重集團此前已和湖南大學(xué)、華中科技大學(xué)等多所**學(xué)府簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。公司董事長、黨委書記杜琢玉表示，此次合作具有里程碑意義，既標(biāo)志著武重在“為客戶提供系統(tǒng)集成服務(wù)和整體解決方案”邁上了新臺階，也書寫了校企合作的新亮點和成功典范。（記者劉志偉通訊員方萍實習(xí)生向定杰）

**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項取得系列成果（二）

????二、數(shù)控重型曲軸銑車復(fù)合加工機床研制成功????日前，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的、全功能、高精度數(shù)控重型曲軸銑車復(fù)合加工機床（一拖二）研制成功，該機床由兩套車刀架與一套旋風(fēng)刀架復(fù)合組成一臺完整的一拖二機床，型號為2×CWT100×120/120L-MC，機床長57.6米、寬10.5米、高7米、重達580噸，加工精度誤差不超過0.02毫米(只有人頭發(fā)絲的1/4)，一次裝卡即可完成大型船用低速柴油機組合曲軸的主軸頸、法蘭和曲拐頸的半精加工和精加工，是國家科技重大專項“**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”的課題，由齊重數(shù)控裝備股份有限公司承擔(dān)并成功研制。????該專項課題重點攻克了“分體開合式數(shù)控旋風(fēng)切削刀架”這一關(guān)鍵技術(shù)。解決了U軸精密回轉(zhuǎn)運動，徑向、縱向支撐，超大、超薄型精密分體旋風(fēng)刀盤的加工制造及新工藝和新材料等技術(shù)難題，使我國掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的重型船用曲軸加工機床制造技術(shù)，擺脫了之前大型船用曲軸嚴重依賴進口的局面，滿足了國家重點發(fā)展的大型船舶柴油機核心部件曲軸的精加工設(shè)備需求，帶動了造船業(yè)、港口運輸、鋼鐵等相關(guān)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，使我國成為??界上繼德國、日本之后第三個能夠自主設(shè)計、自主

調(diào)查：我國機床產(chǎn)業(yè)由弱變強助推劑

我國眾多產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，產(chǎn)業(yè)瓶頸一直存在，雖然在制造業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模非常巨大，但是整體技術(shù)落后，行業(yè)一直面臨大而不強的尷尬局面?！拔覈壳罢谶M行工業(yè)自動化進程的大規(guī)模推廣，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)也得到一定提高。生產(chǎn)技術(shù)提高與制造裝備兩者有密切的聯(lián)系，其中機慶設(shè)備作為現(xiàn)代工業(yè)之母，在**精密產(chǎn)品加工上有獨到的技術(shù)優(yōu)勢?！睓C床分析師羅百輝談到機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀時表示，目前，我國是全球*大的機床消費市場，國內(nèi)的數(shù)控機床保有量已達1300萬，即將是3%的年退役概率算，每年的新興市場需求就將達到40萬臺，這就會產(chǎn)生相當(dāng)大的行業(yè)市場，市場發(fā)展機遇非常明顯。機床軸方面并沒能取得突破，諸如機床刀具制造及數(shù)控系統(tǒng)也是這樣。同時，部份業(yè)內(nèi)人士人表示，國內(nèi)*內(nèi)目前*多只能做到六軸。很多打著具有突破性的產(chǎn)品，都沒有做到完**產(chǎn)化，并且是象征意義大于實際意義。不過，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產(chǎn)業(yè)進程將進一步帶動機床產(chǎn)業(yè)市場的增長與技術(shù)進步;其二，機床產(chǎn)業(yè)已明確列入到十二五**制造規(guī)劃當(dāng)中，并且在推動“數(shù)控一代”的計劃，這些都將促使機床產(chǎn)業(yè)得到長足進步。全球太陽能發(fā)電系統(tǒng)市場正逐年擴大。同時，由于能源安

習(xí)**：我國機床工業(yè)化自力更生不能少

7月21日，**中央總書記、國家主席、中央軍委主席習(xí)**到武漢考察。在考察武漢重型機床集團有限公司時，習(xí)**強調(diào)工業(yè)化很重要，我們這么一個大國要強大，要靠實體經(jīng)濟，不能泡沫化。自力更生任何時候都不能少，我們自己的飯碗主要要裝自己生產(chǎn)的糧食。武漢重型機床集團有限公司（以下簡稱為武重）是我國“一五”時期蘇聯(lián)援助的156項重點項目之一，是國內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機床規(guī)格*大、品種*全的大型骨干企業(yè)。2011年10月，公司成為中國兵器工業(yè)集團公司的子集團單位。武重1953年籌備，到1958年正式投產(chǎn)，被打上了重重的“蘇聯(lián)”老大哥的烙印。早在1954年，中蘇雙方簽訂《武漢重型工具機床廠設(shè)計工作合同》規(guī)定，即意味著，包括大門在內(nèi)，武重廠房的設(shè)計施工基本都由蘇聯(lián)援助完成。這顆“亞洲明珠”在建廠之時，吸引著中國各地的建設(shè)者們投入其中，開創(chuàng)了中國重型機床工業(yè)的嶄新事業(yè)。武重在新中國工業(yè)史上創(chuàng)造了一個又一個的**：****臺直徑6.3米的重型立式車床、**臺10米立車、**臺重型七軸五聯(lián)動機床……武重的產(chǎn)品也曾出口到俄羅斯、巴基斯坦、英國、印度等國家。而在上世紀(jì)50年代至60年代，毛澤東兩次視察武重并作重要批

國際競爭加劇我國競相發(fā)展**數(shù)控機床

???隨著計算機技術(shù)的不斷進步，世界各主要國家均意識到數(shù)控機床對于整個工業(yè)的支撐地位，特別是為了應(yīng)對國際金融危機，它們紛紛調(diào)整數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)政策，競相發(fā)展**數(shù)控機床，以促進工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。在國際競爭加劇的同時，我國數(shù)控機床需求始終維持在旺盛狀態(tài)。2000年以來，在巨大市場需求的拉動下，國內(nèi)數(shù)控機床以年均30%的速度增長，從2003年開始，中國連續(xù)7年成為全球*大的機床消費國，目前是世界上*大的數(shù)控機床進口國。2012年，據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會預(yù)測，目前我國處于裝備更新?lián)Q代的高峰期和工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵期，對數(shù)控機床尤其是**數(shù)控機床的需求仍將維持30%以上的高增長水平，預(yù)計這一增長速度仍將維持3—5年。機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以分兩步走：到2015年，我國中**數(shù)控機床生產(chǎn)基本滿足國內(nèi)需要，產(chǎn)品性能基本達到******；到2020年，形成完善的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件等配套件基本滿足國內(nèi)主機需要。國產(chǎn)中**數(shù)控機床在國內(nèi)市場占有主導(dǎo)地位，擁有幾家掌握核心知識產(chǎn)權(quán)、具有國際競爭力和影響力的機床企業(yè)（集團），實現(xiàn)由機床生產(chǎn)大國向機床生產(chǎn)強國轉(zhuǎn)變。特別需要注意的是，世界**機床工具

機床電氣控制系統(tǒng)施工技術(shù)規(guī)范

4．一般要求4.1柜體4.1.1?柜體表面應(yīng)平整，邊緣及開孔應(yīng)光滑，無毛刺、裂口。4.1.2???外殼、手柄和噴塑等涂層應(yīng)無損傷或變形。4.1.3?柜體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺柱，并有接地標(biāo)記。保護及工作接地的接線柱螺紋直徑應(yīng)不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導(dǎo)電能力，至少應(yīng)相當(dāng)于專用接地導(dǎo)體的導(dǎo)電能力，且有足夠的機械強度。（速普軌裝接地端子）4.1.4?電柜內(nèi)的接地螺栓建議采用銅制。如采用鋼質(zhì)螺栓，則必須鍍銅，并且必須在通過螺栓的柜體兩側(cè)加鍍銅的齒形墊圈，以保證接地的可靠性。（詳見4.4條接地）4.1.5?電柜及其附件必須能夠起到保護柜內(nèi)電氣元件不受外界液體、切屑及其他雜物侵入的影響，其防護等級至少應(yīng)達到IP54。4.1.6?根據(jù)電柜內(nèi)設(shè)備的防護等級，需要考慮電柜防塵以及防潮功能，一般使用的設(shè)備主要為：空調(diào)，風(fēng)扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時根據(jù)柜體的大小合適的選擇不同功率的設(shè)備。關(guān)于風(fēng)扇的選擇，主要考慮柜內(nèi)正常工作溫度，柜外*高環(huán)境溫度，求得一個溫差，風(fēng)扇的換氣速率，估算出柜內(nèi)空氣容量。已知三個數(shù)據(jù)：溫差，換氣速率，空氣容量后，求得柜內(nèi)空氣更換一次的時間，然后通過溫差計算求得，實際需

中國機床進口總額上漲金屬成形技術(shù)全球**

2012年，中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球*大的進口市場。隨著國產(chǎn)機床在品種、水平、質(zhì)量等方面競爭力的逐步提高，用戶認可度上升，國產(chǎn)機床市場占有率一直處于上升趨勢。新中國成立以后，我國機床的生產(chǎn)制造通過技術(shù)引進、仿制和自主研發(fā)等方式，逐步建立了較完整的機床設(shè)計、研發(fā)和生產(chǎn)體系。近年來中國制造業(yè)迅速增長，刺激了對生產(chǎn)設(shè)備的大量需求，我國自2002年起連續(xù)8年機床消費****。我國作為機床消費大國同時也是機床生產(chǎn)大國，由于受國際金融危機影響，日本、德國機床生產(chǎn)均大幅下滑，使得2009年我國**成為世界機床**大生產(chǎn)國。金屬成形機床是機床行業(yè)的一個重要組成部分，輕工、家電、汽車、交通、建筑、石油化工、航空航天等行業(yè)每年均需要大量金屬成形機床，因此金屬成形機床近年也呈現(xiàn)出高速增長的態(tài)勢。我國金屬成形機床的產(chǎn)值規(guī)模已從2001年的61.3億元增加到2010年的365.3億元，復(fù)合增長率達19.54%。而到2012年，中國進口機床金額達106億歐元，占全球進口額的28.6%，是全球*大的進口市場。自2007年以來，中國進口依存度已經(jīng)下降了15個百分點，目前穩(wěn)定在4

簡析制約模具機床企業(yè)發(fā)展因素

我國模具機床生產(chǎn)企業(yè)與用戶之間缺乏溝通，導(dǎo)致模具機床生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備與用戶之間的實際需要相差甚遠導(dǎo)致供需矛盾突出。缺乏對用戶制造工藝深入掌握和理解、為用戶提供**解決方案的能力，是模具機床制造業(yè)長期存在的突出薄弱環(huán)節(jié)，也是制約我國**模具及周邊產(chǎn)品進入包括航空制造業(yè)在內(nèi)的**細分市場領(lǐng)域的主要障礙。因此，加強模具機床制造業(yè)與用戶之間的溝通顯得尤為重要，要加強雙方的溝通需要依賴一個有效的溝通平臺。但是，目前還沒有一個有效的溝通平臺能促進雙方溝通。因此，兩個行業(yè)需要共同搭建一個溝通平臺，加強雙方溝通，以提高模具機床制造業(yè)為相關(guān)行業(yè)提供服務(wù)的綜合能力和水平，促進雙方建立緊密的合作關(guān)系，使其共同發(fā)展。

2013上半年日本主要機床公司內(nèi)需情況探討

日本機床工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年上半年，日本8家主要機床生產(chǎn)廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產(chǎn)廠家為森精機制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。該8家機床生產(chǎn)廠家上半年內(nèi)需訂單為742.2億日元，同比減少21.1%，外需訂單為1452.1億日元，同比減少15.0%。外需比例提高1.7個百分點，上升至66.2%。專家分析，中國景氣減速、智能手機與泰國洪水恢復(fù)需要的下降是影響訂單減少的主因。但是，受海外經(jīng)濟恢復(fù)和日元匯率下跌的影響，2013年上半年與2012年下半年(7~12月)相比，訂單總額增加了1.6%，預(yù)計今年下半年將繼續(xù)緩慢增長。

2013上半年日本機床公司訂單額同比下降17%

2013年上半年，日本8家主要機床生產(chǎn)廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產(chǎn)廠家為森精機制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。該8家機床生產(chǎn)廠家上半年內(nèi)需訂單為742.2億日元，同比減少21.1%，外需訂單為1452.1億日元，同比減少15.0%。外需比例提高1.7個百分點，上升至66.2%。專家分析，中國景氣減速、智能手機與泰國洪水恢復(fù)需要的下降是影響訂單減少的主因。但是，受海外經(jīng)濟恢復(fù)和日元匯率下跌的影響，2013年上半年與2012年下半年(7~12月)相比，訂單總額增加了1.6%，預(yù)計今年下半年將繼續(xù)緩慢增長。

我國機床工具以先進技術(shù)戰(zhàn)勝危機

在日前舉行的第十三屆中國國際機床展覽會(CIMT2013)新聞發(fā)布會上，中國機床工具工業(yè)協(xié)會李晶明副秘書長透露，去年我國機床工具行業(yè)在市場激烈的競爭中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求矛盾更加突出，我國機床工具產(chǎn)品出口呈現(xiàn)出先高后低的狀態(tài)。一是2012年年初行業(yè)指標(biāo)基數(shù)相對較高；二是2012年自9月份以來已逐月攀升，將進入調(diào)整期；三是市場對庫存的消化期；四是季節(jié)因素。這是“先低”的主要原因。“但是宏觀經(jīng)濟的基本面仍向好，預(yù)計經(jīng)過一個走低的階段后，機床工具行業(yè)經(jīng)濟走勢還會緩慢回升?！崩罹髡f。國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少，進口額高位運行。2012年，我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2011年下半年開始的下行趨勢，增速持續(xù)緩慢回落，國內(nèi)市場低迷。從中國機床工具工業(yè)協(xié)會重點聯(lián)系企業(yè)(部分)的新增訂單統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，運行走勢的下行壓力仍然很大。截至2012年12月，新增訂單已經(jīng)連續(xù)19個月為負增長，全年在手訂單同比也為負增長，市場形勢依然嚴峻。不過，2012年我國機床工具產(chǎn)品進口額卻高企不下。金切機床是機床工具各類進口產(chǎn)品中的**主力，同比增長6.03%；成形機床、數(shù)控裝置、刀具、零部件進口同比均呈負增長。加工中心、磨床、特

天田機床：快鍛水壓機******

日前，由南通天田機床有限公司與陜西多倫多科技發(fā)展有限公司合作**設(shè)計生產(chǎn)的16MN快鍛水壓機項目二審?fù)ㄟ^，進入樣機制作階段。此次設(shè)計生產(chǎn)的快鍛水壓機為世界范圍內(nèi)**，******，區(qū)別于市面上的油壓機，摒棄了傳統(tǒng)油壓機速度慢、漏油污染、維修難度大、工作盲區(qū)大等缺點，與操作機聯(lián)動，實現(xiàn)鍛造自動化、智能化，保證了在有限時間內(nèi)完成有序鍛造。天田企業(yè)由海安天田鍛壓設(shè)備有限公司、南通天田機床有限公司、南通天星鑄鍛有限公司組成，總部位于省級高新區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有員工319人，其中研發(fā)人員56人，公司自主研發(fā)和生產(chǎn)鍛造操作機、鍛造裝出料機、空氣錘、鋼坯棒料剪斷機、卷板機、剪板機、折彎機和剪折兩用機等鍛壓設(shè)備。其中鍛造操作機已形成四大系列、29種規(guī)格，并獲得多項國家**，具有******；天星鑄鍛具有生產(chǎn)1萬噸鑄鋼件和生產(chǎn)5000噸模鍛件生產(chǎn)能力。該企業(yè)是惟一一家專業(yè)做鍛造操作機、裝出料機的廠家，該項目計劃投資5000萬元，將制造16MN快鍛水壓機、20T數(shù)控操作機、16T裝取料機，并在天星鑄鍛公司形成年產(chǎn)鍛件1.2萬噸的生產(chǎn)線，單件重量可達16T，附帶鑄鋼產(chǎn)能年約5000噸，預(yù)計實現(xiàn)產(chǎn)值1.5億元，實現(xiàn)年利

調(diào)整轉(zhuǎn)折期機床工具企業(yè)喜憂不等

從去年的大幅下滑，到2013年的平穩(wěn)增長，中國機床工具行業(yè)在連續(xù)10年的高速增長之后，正處于相對困難的調(diào)整轉(zhuǎn)折期。作為機床工具企業(yè)，是喜是憂，是進是退？展覽向來是行業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，展商在展會上彼此各異的表現(xiàn)，充分顯示出企業(yè)各自的狀態(tài)，而行業(yè)的現(xiàn)狀也可在展會中略見一斑。7月2~5日在上海舉行的第15屆上海國際機床展（即東博展）總面積達7萬平方米，雖然時值酷暑，但展館內(nèi)仍然是人頭攢動。來自中國及瑞士、德、美、日、韓、意等二十余個國家和地區(qū)的691家企業(yè)同臺競技，專業(yè)觀眾的身影隨處可見。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，2013年整體機床工具行業(yè)的增長率將會保持在10%左右的增長速度。和前幾年的高速增長相比，行業(yè)企業(yè)對于市場冷暖體會很深。雖然有些行業(yè)企業(yè)新增訂單減少、銷售下滑，由此開始減產(chǎn)，甚至停產(chǎn)，但在此期間突圍“紅?！钡钠髽I(yè)也不在少數(shù)。深圳迪能激光設(shè)備有限公司的展臺約300平方米，展臺布置上紅、黑兩種顏色對比鮮明，在整個展場中表現(xiàn)搶眼。展臺旁邊還有一些工作人員在發(fā)放印有公司標(biāo)識的購物袋，展場的觀眾數(shù)量也不少。公司相關(guān)負責(zé)人介紹說，平時公司參加的展會并不多，產(chǎn)品銷售主要依靠公司的名聲和客戶之間的口碑相傳。后

2013年昆明機床業(yè)績期望降低

7月10日晚間公告，公昆明機床司董事會審議通過了關(guān)于調(diào)整2013年度財務(wù)預(yù)算報告的提案，調(diào)整后的預(yù)算目標(biāo)為：營業(yè)收入10億元，凈利潤500萬元。此次調(diào)整的指標(biāo)基于公司今年三月末的初始預(yù)算報告，彼時的預(yù)算目標(biāo)為：收入12.50億元，凈利潤1000萬元。公司業(yè)績的好壞與所處行業(yè)的景氣情況息息相關(guān)，昆明機床降低業(yè)績期望，將凈利潤目標(biāo)從1000萬調(diào)整為500萬的舉動背后反映出的是機床行業(yè)近年來持續(xù)低迷的態(tài)勢。公開資料顯示，國內(nèi)機床行業(yè)從2011年下半年開始，數(shù)控金切機的月產(chǎn)量便一直環(huán)比下降。到2012年1月更是降至谷底，僅1萬臺的單月產(chǎn)量，環(huán)比下降57.54%，同比下降37.73%。2012年機床行業(yè)延續(xù)了2011年下半年不景氣的局面。截至2012年7月的公開數(shù)據(jù)顯示，1—7月國內(nèi)金屬切削機床產(chǎn)量為45萬臺，同比下降16%。其中數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量為12萬臺，同比減少18.37%。數(shù)控金切機單月產(chǎn)量經(jīng)歷了1季度的小幅回升后，6月開始環(huán)比下降，7月單月產(chǎn)量僅為1.7萬臺，環(huán)比下降17.24%。機床行業(yè)連年來不景氣的市場表現(xiàn)直接影響了昆明機床的經(jīng)營狀況，加上公司本身重大型精密產(chǎn)品下游行業(yè)產(chǎn)能過剩，

利好政策將力促國內(nèi)五金鑄造機床業(yè)發(fā)展

???????我國鑄造機床行業(yè)技術(shù)**一直得不到明顯進步。相比歐美發(fā)達國家，我國鑄機床產(chǎn)業(yè)制造工藝水平落后非常明顯。不管核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度，還是產(chǎn)品精度保持性及機床可靠性上都顯得不堪一擊。據(jù)了解，目前，我國鑄造機床企業(yè)缺乏自主**和基礎(chǔ)理論研究意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術(shù)的發(fā)展。想改變勢頭，得深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，結(jié)合工藝特點開發(fā)出高水平加工設(shè)備。同時，還要注重基礎(chǔ)理論工作的研究，這樣才能讓我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好發(fā)展。國家出臺的一系列政策，大力建設(shè)新興企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，抓住了這一時機，企業(yè)內(nèi)部出臺了“調(diào)整與振興”、“自主**”等一系列政策，升級企業(yè)機床技術(shù)，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。業(yè)內(nèi)相關(guān)專家表示，有了國家政策，將會加快鑄造機床行業(yè)大發(fā)展提供良好市場環(huán)境。

山東征宙研發(fā)新產(chǎn)品搶占國際市場

山東征宙機械股份有限公司近年來不斷提高科技**能力，繼續(xù)加大科技投入，不斷與山東大學(xué)、北京理工大學(xué)等高等院校進行產(chǎn)學(xué)研合作，加強與國外知名公司合作，不斷研發(fā)制造出高科技含量高附加值的適銷對路的新產(chǎn)品。征宙與美國托馬克公司共同研制開發(fā)的、專門與美國托馬克公司小型數(shù)控機床配套的新型數(shù)控TTS刀柄，具有體積小、重量輕、換刀速度快、機械手換刀平穩(wěn)等優(yōu)點，深受機床加工業(yè)青睞，迅速在國際市場上普及?，F(xiàn)已成為美國托馬克公司中國惟一指定加工廠家，目前已累計出口超過10萬支。征宙公司不斷**制造工藝，改善加工環(huán)境，在產(chǎn)品加工工藝上，公司充分發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、資金優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢，研制開發(fā)一種先進的加工和成形技術(shù)，打破了國內(nèi)彈簧夾頭制造業(yè)的傳統(tǒng)加工方法，研發(fā)制造出國內(nèi)外市場上通用的一種機床附件產(chǎn)品彈簧夾頭，于2012年獲得國家發(fā)明**（ZL201110071428.1）。該工藝運用**技術(shù)，通過自動化加工、連續(xù)可控氣氛爐熱處理、零下150度冷處理，彈簧夾頭綜合質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)品榮獲山東省**產(chǎn)品稱號，市場競爭力進一步提升，其中R8彈簧夾頭2012年國內(nèi)市場占有率達到50%以上，也進一步敲開了國際

淺析：我國中**模具機床制造業(yè)基本實現(xiàn)升級

我國模具數(shù)控機床業(yè)起步較晚，但受下游機械加工等相關(guān)行業(yè)需求支撐，行業(yè)整體發(fā)展較快，規(guī)模也在不斷壯大。但就目前來看，不少企業(yè)雖然實力有所提升，卻仍處于粗放式的經(jīng)營模式中。由于過度競爭，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，導(dǎo)致利潤空間狹小，也讓不少企業(yè)的發(fā)展受到束縛。在低價競爭的**市場環(huán)境下，眾多的國內(nèi)廠商和品牌并不突出，技術(shù)**缺乏，嚴重依賴國外先進技術(shù)，缺乏核心競爭力。同時，人力成本的上漲，加上原料的上漲也大大增加了許多企業(yè)的成本壓力。由以上現(xiàn)象可以預(yù)見，集約型的發(fā)展模式必會是模具數(shù)控機床企業(yè)的未來發(fā)展方向。由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營轉(zhuǎn)軌，即改變低技術(shù)含量、低管理水平、低經(jīng)濟效益的方式，走向高技術(shù)含量、高資金含量、高管理水平、高經(jīng)濟素質(zhì)、高經(jīng)濟效益的經(jīng)營方式。模具數(shù)控機床行業(yè)需修煉內(nèi)功，走集約型發(fā)展路線，首先需要做到的是要轉(zhuǎn)變觀念，樹立長遠發(fā)展的觀念并制定可行的目標(biāo)和計劃。同時，企業(yè)需要從價格競爭中走出來，轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功，.著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和**以及企業(yè)品牌影響力的擴大。當(dāng)然，這一系列轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進行較多的資金投入，對此，模具數(shù)控機床企業(yè)也需要根據(jù)自身情況，對未來的投入產(chǎn)出比作

經(jīng)濟形勢復(fù)雜多變機床行業(yè)問題凸顯

2013年，國際經(jīng)濟形勢依然復(fù)雜，我國經(jīng)濟將由高速增長向適度平穩(wěn)增長過渡，總體處于階段性調(diào)整中，就機床企業(yè)市場而言，目前低端機床市場國內(nèi)企業(yè)主導(dǎo)，**市場歐、美、日外企主導(dǎo)，至少95%以上的**產(chǎn)品依賴進口，而中端市場成為競爭*激烈的陣地。1、固定資產(chǎn)投資對機床工具行業(yè)的拉動力度仍然不足房地產(chǎn)調(diào)控政策影響機械行業(yè)乃至機床工具行業(yè)的回升，與機床工具行業(yè)密切相關(guān)的裝備制造業(yè)和有關(guān)行業(yè)需求仍不夠強勁，裝備制造業(yè)投資意向減弱；2、結(jié)構(gòu)調(diào)整進展緩慢，機床企業(yè)難經(jīng)營企業(yè)資金占用現(xiàn)象突出，社會流動資金緊張，企業(yè)應(yīng)收賬款增加，嚴重影響正常運營，機床工具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，低端產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，導(dǎo)致企業(yè)庫存、社會庫存增加，去庫存、去產(chǎn)能將導(dǎo)致機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值等經(jīng)濟指標(biāo)，在一定時期內(nèi)還將呈現(xiàn)低速或負增長的狀態(tài)；3、外需增長的不確定因素依然存在全球經(jīng)濟復(fù)蘇依然脆弱，2012年末，世界經(jīng)濟形勢有所好轉(zhuǎn)，但歐債危機等因素可能導(dǎo)致全球經(jīng)濟再度陷入衰退的風(fēng)險；4、傳統(tǒng)工業(yè)品出口競爭優(yōu)勢削弱近年來，我國用工成本快速上漲。與東南亞國家相比，我國勞動力成本偏高，導(dǎo)致近期部分勞動密集型產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)向周邊國家轉(zhuǎn)移勢頭。這預(yù)

環(huán)保*嚴新政出臺綠色機床備受關(guān)注

據(jù)了解，環(huán)保部門*近推出的大氣污染防治“*嚴”產(chǎn)業(yè)政策與近日的環(huán)保關(guān)注熱點有關(guān)，“*嚴新政”直指以鋼鐵為代表的六大重污染行業(yè)，而機床是由鋼鐵組成的，又是加工鋼鐵的重要工具，因此，鋼鐵業(yè)被認為與機床行業(yè)有著密不可分的關(guān)系，大氣污染新政的實施會使得鋼鐵業(yè)被限制，這勢必也會影響到機床行業(yè)的發(fā)展。根據(jù)歐盟“下一代生產(chǎn)系統(tǒng)”研究計劃，綠色機床應(yīng)具有如下特點：一、機床主要零部件由可再生材料制造；二、機床的重量和體積減少50%以上；三、通過減輕移動部件質(zhì)量、降低空運轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%～40%；四、使用過程的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境；五、報廢機床的材料接近100%可回收。同時，世界一些發(fā)達國家以環(huán)保構(gòu)筑綠色壁壘，無疑增加了國際市場準(zhǔn)入難度。尤其將影響到中低檔機床的需求。因此，對于低碳經(jīng)濟、綠色制造技術(shù)研究應(yīng)用，機床工具行業(yè)企業(yè)應(yīng)做好準(zhǔn)備。

國內(nèi)閥門裝備制造不斷發(fā)展技術(shù)

為促進長沙工程機械零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展，湖南省質(zhì)量監(jiān)督局近年來積極加強公共服務(wù)平臺建設(shè)，得到了國家質(zhì)檢總局的大力支持，規(guī)劃在長沙布點籌建“國家工程機械液壓件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”。繼材料函審?fù)ㄟ^后，6月17~19日，國家質(zhì)檢總局專家組來湖南開展現(xiàn)場審查和論證。通過現(xiàn)場審查和論證，在長沙籌建國家工程機械液壓件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，從區(qū)域產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、政府支持力度到籌建單位基礎(chǔ)等方面均符合《質(zhì)檢系統(tǒng)國家質(zhì)檢中心規(guī)劃與能力建設(shè)分級管理實施細則(試行)》中B級申報的基本條件。同時建議，進一步加強國內(nèi)外相關(guān)先進實驗室調(diào)研，優(yōu)化設(shè)備配置，尤其是在原材料、可靠性試驗及環(huán)境試驗設(shè)備的選型等方面充分體現(xiàn)先進性;積極爭取省、市以及長沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)等在資金和人才引進政策等方面的持續(xù)支持;按專家意見修改完善籌建任務(wù)書及其他相關(guān)材料，盡快上報國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)籌建。近幾年來，國產(chǎn)的**機床市場普遍占有率較低，占不到十分之一。**數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手擠出了中國市場；而**市場則正好