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浙江省三精閥門有限公司
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電動襯膠隔膜閥
襯膠隔膜閥,
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低溫截止閥
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電動法蘭截止閥
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不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥
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不銹鋼截止閥
疏水閥系列
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空氣電磁閥
高溫高壓電磁閥
燃?xì)饩o急切斷閥
cs-720定時排水閥
膜片式電磁閥
2L全銅電磁閥
水用電磁閥
塑料電磁閥
常閉煤氣電磁閥
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電子式電動三通合流調(diào)節(jié)閥
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球形止回閥
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三精閥門6大角度教你正確認(rèn)識閥門
1
、
三精
閥門
的使用要求
①
普通
閘閥
、
球閥
、
截止閥
按其結(jié)構(gòu)特征是嚴(yán)禁做調(diào)節(jié)用的。但在工藝設(shè)計(jì)中,普遍將其用于調(diào)節(jié)使用。由于調(diào)節(jié)使用,
閥門
密封件長期處于節(jié)流狀態(tài),油品中雜質(zhì)沖刷密封件,損傷密封面,造成關(guān)閉不嚴(yán)或因操作人員為了使已經(jīng)損傷密封面達(dá)到密封,造成閥門的過關(guān)、過開現(xiàn)象。
②
閥門安裝位置不合理,當(dāng)使用介質(zhì)含有雜質(zhì)時,沒有在其前端安裝過濾器或過濾網(wǎng),使雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部,造成密封面損傷,或者雜質(zhì)沉積于閥底部,引起閥門關(guān)閉不嚴(yán),而產(chǎn)生泄露。
2
、從工藝要求角度考慮
①
對腐蝕性介質(zhì)而言,如果溫度和壓力不高,應(yīng)該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,可用襯里閥門,以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時,仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性;對于黏度較大的介質(zhì),要求有較小的六組,應(yīng)采用直流式
截止閥
、
閘閥
、
球閥
、
旋塞閥
等六組小的閥門。六組小的閥門,能源消耗少;當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時,應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。
②
雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門,應(yīng)選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止運(yùn)行后,要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥,因?yàn)榻刂练聪蛄魅霑r,容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門的效能,而應(yīng)選用閘閥為佳。
③
對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì),不宜選用截止閥和閘閥,因?yàn)樗鼈兊拿芊饷嫒菀妆晃鼍Щ虺恋砦锬p。因此,應(yīng)該選用球閥或
旋塞閥
較合適;也可選平板閘閥,但*好采用夾套閥。
④
在閘閥的選型上,明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì);單閘板適于黏度大的介質(zhì);楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板更好,不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象,特別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。
⑤
一半水、蒸汽官道上的閥門,可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽,會造成凝結(jié)水結(jié)冰,從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū),閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。
⑥
對危險性很大的劇毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì),應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門,防止介質(zhì)從填料中泄露。
⑦
閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量*大的閥門,選用時應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強(qiáng),輸送介質(zhì)的能耗少,但安裝空間較大,截止閥結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,但流阻較大,球閥具有低流阻、快速啟閉的特點(diǎn),但使用溫度受限制,???油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中,考慮到閘閥流通能力強(qiáng),大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上,應(yīng)用截止閥,壓力降不大,故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多,球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
3
、從操作方便角度考慮
①
對于大直徑閥門和遠(yuǎn)距離、高空、高溫、高壓場合,應(yīng)選用電動和氣動閥門,對易燃易爆場合下,要采用防爆裝置,為了**可靠,應(yīng)用液動和氣動裝置。
②
對需要快開、快關(guān)的閥門,應(yīng)根據(jù)需要選用
蝶閥
、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合,不宜采用明桿閘閥,應(yīng)選用暗桿閘閥為宜,但*好選用
蝶閥
。
4
、從調(diào)節(jié)流量的準(zhǔn)確性考慮
需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)流量時,應(yīng)選用
調(diào)節(jié)閥
,當(dāng)需要他小流量的準(zhǔn)確性時,應(yīng)采用針形閥或節(jié)流閥。需要降低閥后壓力時,應(yīng)采用
減壓閥
,要保持閥后壓力的穩(wěn)定性時,應(yīng)采用穩(wěn)壓閥。
5
、從耐溫耐壓能力考慮
高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼,對于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鍛件,鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件,耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。
6
、從可潔凈性考慮
食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中,工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性,一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮,沒有任何一種閥門和
隔膜閥
相比擬。
①
隔膜閥
結(jié)構(gòu)簡單,閥體和隔膜材料多種多樣,可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域,而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質(zhì)。
a
、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離,可用蒸汽對閥門進(jìn)行徹底**。
b
、具有自身排凈能力。
c
、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用*為廣泛的閥門。
②
底閥。在對**要求嚴(yán)格的情況下,儲罐底部的
放料閥
幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備制造時直接旱災(zāi)儲罐的底部封頭上,與通常采用的在罐底做一管口,再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別,該閥關(guān)閉時,其閥芯與儲罐的內(nèi)底湘平,故它有效地消除了罐內(nèi)的死角,使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合,再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng),大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。
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