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成功案例

基于機(jī)器視覺開發(fā)的自動電池分揀控制系統(tǒng)

為填補(bǔ)國內(nèi)高速電池分揀裝備方面的空白,天津大學(xué)結(jié)合創(chuàng)科CKVision機(jī)器視覺開發(fā)平臺及運(yùn)動控制產(chǎn)品開發(fā)完成了自動、多機(jī)并聯(lián)、穩(wěn)定、高速的電池分揀控制系統(tǒng)。

基于創(chuàng)科CKVision機(jī)器視覺開發(fā)平臺,不僅使整個系統(tǒng)的成本低于同類產(chǎn)品的1/3,更使得整個軟件開發(fā)周期縮短至一個月。

隨著便攜式電子產(chǎn)品的日益普及,鋰離子電池以其能量高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),逐漸占領(lǐng)了**充電電池領(lǐng)域,而依據(jù)鋰離子電池的各種電化學(xué)性能參數(shù)進(jìn)行電池分揀是**電池制造時的必經(jīng)工序。

目前,國外電池分揀一般選用一些知名企業(yè)(如ABBSIG等公司)開發(fā)的成套系統(tǒng),這些設(shè)備技術(shù)門檻很高,系統(tǒng)復(fù)雜,成本高。與此同時,國內(nèi)在此方面還沒有相關(guān)研究,分選基本依賴手工完成,效率低、出錯率高。為此,研究開發(fā)一套多機(jī)同步、高速、穩(wěn)定的全自動電池分揀控制系統(tǒng)顯得十分必要。

創(chuàng)科CKVision機(jī)器視覺開發(fā)平臺+運(yùn)動控制的開放式平臺

電池分揀線的主要任務(wù)是根據(jù)上位機(jī)提供的電池分類數(shù)據(jù),自動生成機(jī)械手的運(yùn)動軌跡,利用電機(jī)控制進(jìn)給平臺與機(jī)械手實(shí)現(xiàn)分揀。為填補(bǔ)國內(nèi)此方面的空白,天津大學(xué)基于創(chuàng)科公司的ckvision機(jī)器視覺圖像處理系統(tǒng)與CK-1004高性能運(yùn)動控制卡,搭建了電池分揀線的硬件平臺。在該系統(tǒng)中,上位機(jī)同時配置兩塊CK-1004運(yùn)動控制卡實(shí)現(xiàn)多機(jī)械手與進(jìn)給平臺的控制。上位機(jī)根據(jù)用戶在人機(jī)界面上設(shè)定的電池類別及位置,運(yùn)用優(yōu)化算法生成機(jī)械手的運(yùn)動軌跡,并將運(yùn)動軌跡寫入運(yùn)動控制器的緩存中,根據(jù)軌跡驅(qū)動各伺服電機(jī)運(yùn)行,進(jìn)而控制機(jī)械手和進(jìn)給平臺的運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)自動分揀。

研發(fā)人員在基于PCwindow環(huán)境下用VC通過調(diào)用ckvision圖像處理庫函數(shù)進(jìn)行圖像識別定位系統(tǒng)開發(fā)。通過ckvision中的圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)分揀平臺與分揀機(jī)械手的高精度運(yùn)動控制及其時序同步,實(shí)時控制機(jī)械手抓放電池,完成電池自動分揀。

創(chuàng)科提供近乎**的支持

集成度高、運(yùn)行穩(wěn)定,整個分揀線的成本比同類產(chǎn)品低1/3;軟件上,創(chuàng)科提供的運(yùn)動控制模塊對其運(yùn)動控制產(chǎn)品提供了近乎**的軟件支持,運(yùn)用ckvision圖形化開發(fā)模塊,僅一個月就完成了整個軟件的開發(fā)。

 

高速電池分揀線布局