為了保證**電廠二期工程（2×900MW）#6標段變壓器設備安裝的施工質量，檢驗變壓器安裝質量和設備質量符合有關規(guī)程規(guī)定，保證變壓器**投運。
2. 適用范圍：
適用于**電廠二期工程（2×900MW）#6標段主變壓器交接試驗。
3. 編制依據：
3.1. SIEMENS 施工圖紙及安裝手冊
3.2. 《電力建設**工作規(guī)程》 （火力發(fā)電廠部分）
3.3. 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 （GB50150—91）
4. 試驗項目：
4.1. 測量繞組連同套管的直流電阻。
4.2. 檢查所有分接頭的變壓比和變壓器的接線組別。
4.3. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數。
4.4. 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ。
4.5. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流。
4.6. 測量鐵芯和夾件對外殼的絕緣電阻。
4.7. 高壓套管試驗。
4.8. 絕緣油試驗。
4.9. 檢查相位。
5. 試驗人員：
5.1. 試驗負責人一名。
5.2. 試驗人員三名。
6. 試驗條件：
6.1. 變壓器本體及鐵芯接地施工完畢。
6.2. 變壓器本體及其附件均安裝結束，并經質檢驗收合格。
6.3. 變壓器本體及分接頭切換開關已注油至運行油位，且靜置20小時以上。
6.4. 變壓器附近的有關溝道施工完畢，現場已清理平整。
6.5. 變壓器技術文件和出廠試驗報告齊全。
6.6. 當變壓器處于真空狀態(tài)下時，禁止任何試驗測試。
7. 試驗方案：見附圖一。
8. 試驗方法：
8.1. 測量繞組連同套管的直流電阻：
8.1.1. 試驗接線：
微歐快速測量儀 被測繞組
測試直流電阻接線圖
8.1.2. 試驗儀器：微歐快速測量儀
8.1.3. 試驗步驟：
a. 檢查試驗接線。
b. 測量高壓繞組在各分接位置的直流電阻。
c. 測量低壓繞組直流電阻。
d. 記錄數據同時記錄變壓器的上層油溫。
e. 記錄表格：
| 高壓繞組 | 溫度 |
| 分接位置 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1.1-1.2 |
| 低壓繞組 | 溫度 |
| 2.1-2.2 |
8.1.4. 數據分析：
a. 相間的*大不平衡率小于2%。
b. 換算到同一溫度下，與出廠值比較相應變化小于2%。
c. *大不平衡率計算公式：（%）=（Rmax-Rmin）/Rave。
d. 溫度換算公式：R1=(235+t1)R2/(235+t2)
8.1.5. **注意事項：
a. 測試導線應有足夠的截面；
b. 測量過程中不得操作變壓器的分接開關；
c. 測量時應認真記錄繞組溫度；
d. 更換試驗接線時，一定要先斷開試驗電源；
e.&, nbsp; 變壓器本體及高、低壓側出線上禁止有人工作。
8.2. 檢查所有分接頭的變壓比和接線組別。
8.2.1. 試驗接線：將變壓器高低壓繞組對應接入變比電橋的相應接線端子。
8.2.2. 試驗儀器：變比電橋。
8.2.3. 試驗步驟：
a. 檢查試驗接線。
b. 測量高壓繞組各分接位置對低壓繞組的變比。
c. 測量高壓繞組對低壓繞組的接線組別。
d. 記錄表格：
| HV—LV | 接線組別 |
| 分接位置 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 計算變比 | 11.79 | 11.51 | 11.23 | 10.95 | 10.69 |
| 誤差(%) |
8.2.4. 數據分析：與制造廠銘牌相符且符合變壓比的規(guī)律。
8.2.5. **注意事項：
a. 特別注意變壓器高、低壓側測試線不要接反；
b. 電橋應接地；
c. 更換試驗接線時，一定要先斷開試驗電源；
d. 變壓器本體及高、低壓側出線上禁止有人工作。
8.3. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數：
8.3.1. 試驗接線：
a. 將變壓器各側繞組的出線端分別短接，被測繞組接入搖表。
b. 測量時若環(huán)境濕度大于70%，應加屏蔽。
8.3.2. 試驗儀器：2500V搖表。
8.3.3. 試驗步驟：
a. 檢查試驗接線。
b. 擦去表面污垢。
c. 將變壓器與外部連線全部拆除，進行接地放電，時間不小于10分鐘。
d. 記錄絕緣電阻，同時記錄溫度和濕度。
e. 測量高壓繞組對低壓繞組絕緣電阻。
f. 測量低壓繞組對高壓繞組及地絕緣電阻。
g. 測量高壓繞組對低壓繞組及地絕緣電阻。
h. 記錄表格： 溫度： 濕度：
| 被測繞組 | 接地繞組 | R15S | R60S | R600S | R60S/R15S | R600S/R60S |
| HV | LV |
| LV | HV、G |
| HV | LV、G |
8.3.4. 數據分析：換算到同溫度下，不應低于出廠值的70%。吸收比不應小于1.3，極化指數與出廠值相比，應無明顯差別。
8.3.5. **注意事項：
a. 被測繞組應短接測量（包括中性點引出端）。
b. 非被試繞組應短接接地。
c. 測量后應充分放電。時間不小于10分鐘。
8.4. 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ：
8.4.1. 試驗接線：用介損電橋反接線，試驗電壓為10kV。
介損電橋 變壓器
測試介損接線圖
8.4.2. 試驗儀器：微機型介損電橋。
8.4.3. 試驗步驟：
a. 檢查試驗接線。
b. 采用反接線試驗方法，測試電壓為10kV。
c. 測量低壓繞組對高壓繞組及地的介損。
d. 測量高壓繞組對低壓繞組及地的介損。
e. 測量高壓繞組和低壓繞組對地的介損。
f. 記錄表格：
| 測試接線：反接線 | 測試電壓：10kV | 溫度： |
| 測量方式 | tgδ（%） | 電容 |
| LV-HV、G |
| HV-LV、G |
| HV、LV-G |
8.4.4. 數據分析：tgδ值在換算到同一溫度下，不應大于出廠值的130%。
8.4.5. **注意事項：
a. 非被試繞組應短路接地；
b. 被試線圈所有出線要首尾連接起來；
c. 測量時，介損電橋必須接地；
d. 變壓器油位應在正常運行位置；
e. 在確認電源斷開后才能換線，試驗區(qū)域應圍上**繩，并懸掛標志牌。
f. 接地要牢固可靠。
8.5. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流：
8.5.1. 試驗接線：將被試繞組短接后接入儀器，非被試繞組短接接地。
8.5.2. 試驗儀器：成套直流高壓試驗裝置。
8.5.3. 試驗步驟：
a. 將變壓器繞組充分放電。
b. 測量高壓繞組對低壓繞組及地的值；
c. 檢查試驗接線，高壓繞組試驗電壓為60kV，低壓繞組為20kV。
d. 合上電源開關，設置過壓保護，高壓繞組為60*1.2=72kV，低壓繞組為20*1.2=24kV。
e. 升壓到試驗電壓，停留1分鐘，記錄泄漏電流值和測試溫度。
f. 降下電壓，拉開電源，將被試繞組經電阻放電，然后掛上地線。
g. 換線測量低壓繞組的泄漏值。
h. 記錄表格： 溫度：
| 測量方式 | 試驗電壓 （kV） | 泄漏電流（μA） |
| HV-LV、G | 60 |
| LV-HV、G | 20 |
8.5.4. 數據分析：泄漏電流值在換算到10℃，高壓繞組不大于20μA，低壓繞組不大于33μA。
8.5.5. **注意事項：
a. 試驗區(qū)域應圍上**繩，懸掛標志牌，并派專人看守。
b. 接地線接地牢固可靠。
c. 高電壓回路與接地體的距離必須留有足夠的裕度。
d. 操作人員在操作前，要通知有關人員離開被試變壓器，在取得試驗負責人許可后，方可加壓。
e. 變更接線或試驗結束時，應首先降下電壓，斷開電源，對繞組放電，并將試驗裝置高壓線接地。
f. 試驗結束后，將繞組接地放電，放電時間不小于30分鐘。
8.6. 測量鐵芯及接地線引出套管對外殼的絕緣電阻：
8.6.1. 試驗儀器：采用500V兆歐表測量。
8.6.2. 試驗步驟：
a. 注油前應檢查鐵芯對地絕緣電阻。
b. 安裝結束后，分別檢查鐵芯對外殼的絕緣電阻。
c. 記錄表格：
8.6.3. 數據分析：持續(xù)時間為一分鐘，應無閃絡及擊穿現象。
8.6.4. **注意事項：測量結束后應充分放電。放電時間不小于2分鐘。
8.7. 高壓套管試驗：
8.7.1. 測量接地小套管對地的絕緣電阻：使用2500V搖表，電阻值不應低于1000MΩ。
8.7.2. 測量介質損耗角正切值tgδ和電容值：
a. 試驗接線：用電橋正接線，電橋HV接入套管的一次，Cx接入套管的接地小套管。
b. 試驗儀器：微機型介損電橋。
c. 試驗步驟：用正接線，內加10kV電壓。分別測量套管的介損和電容值。記錄表格如下：
| 測試接線：正接線 | 測試電壓：10kV | 溫度： |
| 測量套管 | tgδ（%） | 電容 |
| 1.1 |
| 1.2 |
d. 數據分析：電容值與出廠值相比，其差值小于10%，tgδ小于0.7%。
e. **注意事項：本項試驗與繞組介損測試一起進行，接地小套管只在試驗時，將其接地線打開，測試結束立即恢復接地，其余事項與繞組介損試驗項目一樣。
8.8. 變壓器絕緣油試驗：
8.8.1. 對變壓器絕緣油應取樣進行簡化分析、微水含量、色譜、含氣量和電氣強度試驗。簡化分析、微水含量、色譜、含氣量委托油務化學專業(yè)進行；電氣強度試驗采用試油機進行。
8.8.2. 試驗步驟：
a. 準備注入變壓器之前的油做簡化分析。
b. 測量變壓器油中的微量水含量。
c. 變壓器**次升壓前取樣測量油中的含氣量。
d. 變壓器在升壓前及額定運行24小時后，各進行一次油中溶解氣體的色譜分析。
e. 注入變壓器之后的油做電氣強度試驗。
f. 試驗前電極和油杯及取樣油瓶應用無水酒精洗凈烘干，用標準量規(guī)檢查電極間的距離。
g. 取樣用有磨口塞的廣口的無色玻璃瓶，取樣應在晴天進行，從油箱下部的放油孔中取出，先放油沖洗管道和油瓶，再注入絕緣油，油樣取好后加蓋，在瓶上寫明油樣的名稱和取樣日期。
h. 油樣在試驗室放置相當時間，直到油樣接近室溫，才用被試油將油杯和電極沖洗3次，再將油沿杯壁慢慢注入油杯，蓋上玻璃蓋靜止15分鐘。
i. 控制箱電流整定為3A，電壓從零升起，升壓速度為3kV/S，直到油隙擊穿，記錄擊穿電壓值。
j. 調壓器下降置零，拉開電源，撥開電極上的游離碳，靜止5分鐘，再進行下一次試驗。
k. 總共進行5次試驗，取5次平均值為油的平均擊穿電壓。
8.8.3. 數據分析：油的電氣強度不應低于50kV。
8.8.4. **注意事項：
a. 試驗時宜在室溫15到35℃和濕度不高于75%的情況下進行。
b. 試驗區(qū)域應拉**繩，并掛警示牌。
c. 接地牢固可靠，且接地線的截面不小于4mm2。
d. 在確認電源斷開后，方可處理油杯中的雜質。
8.9. 檢查相位：變壓器各側的相位必須與對應系統(tǒng)的相位一致。
9. 環(huán)境因素分析：
本試驗影響環(huán)境的因素：廢棄白布、乙烯帶、變壓器油等。
廢棄白布、乙烯帶等設專人保管，廢料分類處理，油到入廢油桶中。
10.風險分析與防范措施：
10.1. 本項目試驗的主要危險因素有:高壓電擊、高空墜落。
10.2. 重要控制環(huán)節(jié)及對策：
10.2.1. 在變壓器上接線或操作時，必須有防滑落措施。二米以上的高處作業(yè)，作業(yè)人員必須系好**帶。使用梯子上下時，梯子下部應設專人監(jiān)護。
10.2.2. 變壓器的外部母線連接好后做試驗時，應拆除外母線，禁止有人在外部母線上工作，以免發(fā)生危險。
10.2.3. 試驗場地四周裝設**警戒帶，并懸掛“止步、高壓危險”標示牌，并有專人監(jiān)護。無關人員禁止入內。
10.2.4. 進行高壓試驗時，試驗設備必須可靠接地，且接地線的截面不小于4mm2。
10.2.5. 試驗工作前，須進行**交底，設定監(jiān)護人，按作業(yè)程序工作，并嚴格遵守安規(guī)關于電氣試驗的有關規(guī)定。
10.2.6. 嚴禁與安裝工作交叉作業(yè)。
10.2.7. 合閘前必須先檢接線，將調壓器調至零位，并通知現場人員離開高壓試驗區(qū)域。
10.2.8. 試驗中如發(fā)生異常情況，應立即斷開電源，并接地放電后方可進行檢查。
10.2.9. 高壓試驗必須有人監(jiān)視操作，加壓過程中，工作人員應精神集中。
附圖一：
主變壓器試驗方案